泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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加氣塊設(shè)備的傳熱系數(shù)一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 （顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時o），約為水泥混凝土的1/6。 實踐經(jīng)驗表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當(dāng)，保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體。
加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料，主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點生產(chǎn)。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。
未經(jīng)高壓滅菌和固化的加氣混凝土體強度低，因此保證生產(chǎn)過程中運輸措施的平穩(wěn)運行，以減少運輸過程中坯料結(jié)構(gòu)的損壞，從而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 因此，有必要確保運輸過程軌道平穩(wěn)無雜物，起重設(shè)備和轉(zhuǎn)向設(shè)備能夠順利運行。 維護(hù)其他加氣混凝土設(shè)備。
加氣混凝土生產(chǎn)過程的連續(xù)性和周期性要求生產(chǎn)過程中設(shè)備的連續(xù)運行，粉煤灰加氣混凝土設(shè)備的氣體產(chǎn)生速度以及加氣混凝土設(shè)備的失效可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程中突然中斷。 導(dǎo)致產(chǎn)品報廢對生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響。 因此，在對上述設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時，應(yīng)及時檢查和維護(hù)其他加氣混凝土設(shè)備，如球磨機，渣漿泵，供氣站，蒸汽措施和傳感器，以減少錯過產(chǎn)品的數(shù)量。 提高生產(chǎn)效率。
1、加氣塊設(shè)備的原材料都是由貨車運進(jìn)廠內(nèi)倉庫，把粉煤灰運在原材料場內(nèi)集中起來，使用的時候在裝入料斗里；在處理方面，粉煤灰經(jīng)電磁振動給料機等送入球磨機磨細(xì)，恒星提供，磨細(xì)之后用專用的粉煤灰裝用設(shè)備運至料漿罐進(jìn)行儲存，以便混凝土加氣設(shè)備的更好使用；
2、袋裝的水泥和散裝的水泥需要在水泥庫里進(jìn)行儲存，使用的時候也同時裝入料斗里，水泥和粉煤灰進(jìn)行一定的配置；
3、加氣塊設(shè)備中需要用到的化學(xué)品等應(yīng)與其他原材料等區(qū)分開來，放入化學(xué)品庫里，等到使用的時候在裝運到zhi定的生產(chǎn)車間里。加氣混凝土中的化學(xué)品應(yīng)按照一定的比例制成特定的合格濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。
加氣塊設(shè)備綜合利用粉煤灰和工業(yè)廢棄物作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的出產(chǎn)出一種新型綠色墻體建材，被商場形象的稱作環(huán)保磚。
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)加氣混凝土制品的原材料是怎么處理的呢？一般分為2個部分，一個生石灰的破碎粉磨處理，一個是砂（或者粉煤灰）的制漿過程。生石灰經(jīng)過鄂式破碎機破碎后，通過斗式提升機提升到塊狀石灰?guī)靸Υ妫偻ㄟ^球磨機球磨成粉狀石灰儲存到粉料石灰倉備用；砂（或者尾礦渣、粉煤灰等原料）根據(jù)生產(chǎn)需要通過球磨機加水球磨制成一定濃度的料漿儲存在料漿儲罐里備用。
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